コストドライバーは、コストの直接的な原因です。コスト構造コスト構造は、ビジネスで発生する費用の種類を指し、通常、固定費と変動費で構成されます。固定費は変更されておらず、その影響は発生した総費用に影響します。たとえば、特定の期間に消費された電気の量を決定する場合、消費されたユニットの数が電気の合計請求額を決定します。このようなシナリオでは、消費される電力のユニット数がコスト要因になります。
製品のコストの計算におけるコストドライバーの適用
ビジネスベンチャーでは、継続性があるか非継続性があるかを決定する主な要因はコストです。製造原価の場合製品原価製品原価は、顧客への販売を目的とした製品を作成するために発生する原価です。製品コストには、直接材料（DM）、直接労働（DL）、製造オーバーヘッド（MOH）が含まれます。売却による収益を超えると、事業が閉鎖される可能性が高くなります。コストが収益よりも少ない場合売上収益売上収益は、企業が商品の販売またはサービスの提供から受け取る収入です。会計では、「売上高」と「収益」という用語は、同じことを意味するために同じ意味で使用されることがあり、しばしば同じ意味で使用されます。収益は必ずしも受け取った現金を意味するわけではありません。 、利益と拡大の可能性があります。コストが収益と等しい場合、その場合、ビジネスは無関心な状態にあり、コストやコストの調整方法以外の他の変数に応じて、閉鎖または継続することができます。
合理的なビジネス上の意思決定を行うには、正しい原価を取得するための実行可能な原価計算方法、または信頼できる原価/収益分析を実行するために実際の原価に十分近い数値が必要です。そうしないと、コスト計算が不十分なためにビジネスベンチャーが閉鎖される可能性があり、実際には利益を生むか、少なくとも潜在的に利益を生む可能性があります。
総製造原価は、特定の製品の販売価格を設定するために使用されます。したがって、コストが不正確である場合、利益予測は正確ではなく、特定の組織の会計システム全体がエラーの対象となります。
ここでの主な焦点は、活動基準原価計算（ABC）です。活動基準原価計算活動基準原価計算は、実際に間接費に寄与する「活動」に基づいて間接費を割り当てるより具体的な方法です。アクティビティはです。
活動基準原価計算（ABC）
活動の原価は特定の生産ロットに割り当てることができます。これにより、活動基準原価計算では、直接費と間接費の両方を正確に割り当てることができます。これは、各アクティビティで消費されるリソースの数に基づいて、企業の各製品または生産ラインに関連するコストを計算する方法です。
結果として、原価計算システムはABC原価計算システムに最も関連性があります。各アクティビティのコストは、コストドライバーが消費するリソースに基づいて、特定の製品または生産ラインに割り当てられます。コストドライバーは、アクティビティのコストを作成または推進する要因です。これが、特定のコストが発生した根本的な原因です。
アクティビティはリソースを消費しますが、顧客、製品、および生産チャネルはアクティビティを消費します。これを理解することは、コストドライバーを使用したコスト配分の概念の基本です。各顧客の収益性は、コストドライバーを使用して簡単に評価することもでき、リソースの制約がある場合は、収益性の低い注文を排除できます。リソースは、最も収益性の高い活動に、または収益性に比例して割り当てる必要があります。
たとえば、ほとんどの運用ではマシンが使用されるため、使用されるマシン時間によって、1時間あたりに請求される金額に応じてマシンを運用するための総コストが決まります。人が1時間あたり10ドルのコストで10時間マシンを操作する場合、その特定の時間の出力に請求される合計コストは100ドルです。使用する労働時間が長いほど、コストは高くなります。
私たちが言及している特定のマシンが2,000時間の稼働後に1,000ドルのメンテナンス費用を必要とする場合、マシン稼働の1時間あたりのメンテナンスコストは50セント（1.000 / 2.000時間）です。したがって、機械時間はコスト要因として分類できます。
総コストを決定するもう1つの要素は、1時間あたりのコストです。1時間あたりのコストが高い場合、出力に関連するコストも上昇します。多くの変数が生産コストを決定します。品質管理費など、生産ラインに関連する間接費は、品質管理の対象となった製品に基づく比率または重量に基づいて配分されます。
ABC原価計算の主な課題は、固定費を変動するかのように割り当てることです。この事実のために、それは総費用の不正確な数字を与えるかもしれません、そして不正確さは最初の固定費を取り戻すのに必要な期間に依存します。コストが高い場合、運用初年度の利益は減少し、より多くのコストが吸収されるにつれて利益が増加する可能性があります。
一般に、追跡不可能なコストは、貢献または営業利益から差し引かれるべきですが、論理的根拠のない個々の製品に割り当てられるべきではありません。
原価計算における推進要因の種類
従来の会計システムでは、間接費または製造間接費は、所定のレートに基づいて製造原価に割り当てられます。一部の会計システムでは、コスト要因は貢献度の決定にはほとんど関係ありません。
- セットアップの数
- 機械時間数
- 処理された注文の数
- 完了した注文の数
- 労働時間数
- 梱包および配送された注文の数
原価計算におけるコストドライバーの重要性
特定のアクティビティの総コストを決定するものは何でも、適切な割り当てベースが使用されていることを確認するために詳細に分析する必要があります。コスト要因は因果関係に従います。関係を確立できない場合は、より関連性の高い要因を探す必要があります。
コストドライバーに基づくコスト配分の例
次の例を見て、コストドライバーを使用して各製品または生産ラインの総コストを導出する方法を明確に把握します。
以下の情報は、活動基準原価計算を使用するABZCompanyの3つの生産ラインに関するものです。
同社は、製品Aを300ユニット、製品Bを400ユニット、製品Cを500ユニット生産することを計画しています。各製品のユニットあたりのコストを計算します。
セットアップあたりのコスト
製品にセットアップコストを割り当てるための基礎としてのセットアップの数に基づいて、セットアップあたりのコストは次のようになります。
- 総セットアップ費用= $ 100,000
- セットアップの総数= 100
- セットアップあたりのコスト= 100,000 / 100 = $ 1,000
- 製品Aに関連するセットアップコスト= 1,000 x 20 = $ 20,000
- 製品Bに関連するセットアップコスト= 1,000 x 30 = $ 30,000
- 製品Cに関連するセットアップコスト= 1,000 x 50 = $ 50,000
マシン時間あたりのコスト
- 機械のメンテナンスに関連する総コスト= 150,000ドル
- 総機械時間数=（800 + 1,000 + 1,200）= 3,000時間
- マシンメンテナンスの1時間あたりのコスト= 150,000 / 3,000 = $ 50
- 製品Aに関連する機械のメンテナンスコスト= 800 x $ 50 = $ 40,000
- 製品Bに関連する機械のメンテナンスコスト= 1,000 x $ 50 = $ 50,000
- 製品Cに関連する機械のメンテナンスコスト= 1,200 x $ 50 = $ 60,000
提供される各顧客に関連するコスト
- 提供された顧客数に関連する総コスト= $ 200,000
- 提供された顧客の総数= 500
- 提供される各顧客あたりのコスト= $ 200,000 / 500 = $ 400
- 製品Aに関連するカスタマーサービスコスト= 150 x $ 400 = $ 60,000
- 製品Bに関連するカスタマーサービスコスト= 150 x $ 400 = $ 60,000
- 製品Cに関連するカスタマーサービスコスト= 200 x $ 400 = $ 80,000
上記のコスト要因に基づいて、会社のコストは次のように製品に割り当てることができます。
製品A
セットアップ+機械のメンテナンス+カスタマーサービス=
（$ 20,000 + $ 40,000 + $ 60,000）= $ 120,000
製品B
セットアップ+機械のメンテナンス+カスタマーサービス=
（$ 30,000 + $ 50,000 + $ 60,000）= $ 140,000
製品C
セットアップ+機械のメンテナンス+カスタマーサービス=
（$ 50,000 + $ 60,000 + $ 80,000）= $ 190,000
生産された各ユニットに関連するコスト
- 製品Aのユニットあたりのコスト=総コスト/ユニット数= $ 120,000 / 300 = $ 400
- 製品Bのユニットあたりのコスト= $ 140,000 / 400 = $ 350
- 製品Cの単位あたりのコスト= $ 190,000 / 500 = $ 380
重要なポイント
- コストドライバーは、特定のコストを計算または決定するための最も適切な方法です。
- 変動費の要因は、とりわけ、時間当たりのコスト、ユニットあたりのコスト、またはバッチコストの形で提供されます。
- コスト要因は、セットアップコストの場合など、固定コストにすることができます。
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