評価費用は、製品とサービスが顧客、会社、および規制要件の基準を満たしていることを確認するために会社が負担する品質管理に関連する費用です。
企業は、欠陥のある商品やサービスが顧客に届かないようにするために、テストや検査にこれらの料金を支払う用意があります。彼らは、製造、開発、販売のプロセス全体を批評することによってそれを行います。
概要
- 評価費用は、製品およびサービスの品質を確保するために企業が負担する費用です。製品およびサービス製品は、取得、注意、または消費のために市場に出される有形のアイテムであり、サービスは無形のアイテムであり、会社、その顧客、および規制の高い基準を満たしています。
- 査定費用は高額になる可能性がありますが、間違いを避ければ、その価値は十分にあります。
- 製造、開発、販売のプロセスのどの部分にも、評価コストがかかる可能性があります。
評価費用を発生させる活動の例
- 検査のためのスタッフの雇用
- 製造設備の検査
- 仕掛品の検査
- 完成品の検査
- サプライヤーからの入荷製品の検査
- サービスに関連するドキュメントのレビュー
- 標準的な操作手順の監査
- テスト用のスクリーニング機器の購入
- フィールドテスト
- 店舗に秘密の買い物客を雇う
評価費用–例
自動車の製造工程を見てみましょう。自動車が製造されると、いくつかの主要な段階を経て完成品になります。
1.スタンピング
プレス加工では、鋼板を自動車の部品に成形する必要があります。
スタンピングの潜在的な評価コスト：
- サプライヤーからの鋼の品質の検査
- スタンピング装置が適切に機能していることを確認する
- 完成したスタンプ製品に欠陥がないか確認する
2.溶接
溶接段階では、自動車のコンポーネントが溶接されて車体が形成されます。
溶接の潜在的な評価コスト：
- 溶接を監督するために従業員を雇う
- 溶接装置の精度と性能の維持
- 溶接強度のテスト
- 溶接強度をテストするための測定機器の購入
3.塗装
完成した車体に、塗装と光沢の多層が追加されます。
塗装の潜在的な評価費用：
- 塗料の厚さの検査
- 視覚的な傷の検査
- 塗装設備が一貫したスプレーを生成していることを確認する
4.組み立て
組み立て段階では、内装と外装を含むすべてのコンポーネントが組み立てられて完成品になります。
組み立ての潜在的な評価コスト：
- 組み立て中に追加される各コンポーネントを調べる
- コンポーネントの再確認に費やされたリソースが正しくインストールされた
- 組立装置を検査して、正しく動作していることを確認します
5.最終検査とテスト
自動車製造プロセスの最終段階では、企業は品質と性能について多数のテストを実施して、顧客に対応した製品を完成させます。自動車メーカーは、衝突の安全性、ステアリングの応答性、適切なタイヤのアライメント、タイヤの耐久性、シートのステッチなどをテストします。
最終検査およびテストの潜在的な評価コスト：
- テストに使用/破壊された車両からの損失
- さまざまなテストを実行するためにサードパーティを雇う
- 新製品に関する意見のためのフォーカスグループの採用
- 社内テスト用の購入機器と測定ツール
プロセスの各部分は完全に実行する必要があります。製造上の間違いは、視覚的または機能的に製品の品質を低下させる可能性があります。その結果、ローエンドでネガティブプレスが発生し、ハイエンドで顧客の安全が危険にさらされる可能性があります。1台の車でミスをすると、会社全体の評判が損なわれる可能性があります。
評価費用の背後にある合理性
評価費用は、会社の費用のバケツの低下ではありません。それらは重要である可能性があり、テストと検査を実施するために従業員のチームとサードパーティのサービスを必要とします。コストは高くなる可能性がありますが、品質の評価は必要であり、その価格に見合う価値があります。
製品またはサービスの製造または開発のプロセスの早い段階で欠陥を見つけることで、企業の収益を数百万または数十億も節約できます。収益収益は、ある期間に企業が認識した商品およびサービスのすべての売上の価値です。収益（売上高または収入とも呼ばれます）は、会社の損益計算書の始まりを形成し、多くの場合、ビジネスの「トップライン」と見なされます。 。節約は、欠陥のある製品やサービスが顧客に届いた場合に企業の評判に打撃を与えることによって引き起こされる可能性のある収益の損失を回避することによってもたらされます。
すべての人がデジタルメディアにアクセスして使用できるビジネス環境では、品質の基準を維持することがこれまで以上に重要になっています。品質や信頼性のずれや間違いは、オンラインでのレビューやソーシャルメディアでの共有を通じて、すぐに注目を集め、大衆に広めることができます。
評判の低下による損失の可能性を見ると、評価費用を完全に回避して将来の問題のリスクを冒すよりも、評価費用に必要なものを費やす方が安価です。
評価費用の影響を示す例
評価コストの重要性を示すために、A社とB社を分析します。両社は、電子機器の販売から月額100万ドルの利益を得ています。
A社は厳格な品質管理プロセスを維持しており、月額15万ドルの評価費用が発生しますが、B社は製造プロセスに自信があるため品質をチェックしないことを選択します。
12か月にわたって、A社は$ 12,000,000の初期利益をもたらします。ただし、月額$ 150,000の評価コストは、合計$ 1,800,000の評価コストにつながります。追加費用は彼らの利益の15％を使い果たし、$ 10,200,000の評価費用の後、彼らに最終的な利益を残しました。
痛い。利益の15％が評価費用から減少しましたか？たくさんのようですよね？
さて、B社を見てみましょう。
B社は、利益を食いつぶさないように、評価費用を回避することにしました。B社は最初の4か月間は好調で、3,400,000ドルの利益を上げたA社と比較して4,000,000ドルの利益を上げました。
5月1日、B社の電子機器の1つに欠陥が見つかり、製品が炎上するまで過熱していました。製品の顧客はメディアに取り上げられ、すぐに問題はすべての報道機関に放映されました。ネガティブな評判により、会社の利益は今年の残りの期間で40％減少しました。
年末現在、B社の総利益は8,800,000ドルで、A社より14％低かった。
品質への配慮により、A社はB社より14％多く利益を上げて年末を迎えました。
重要なポイント
評価費用は無視されるべきではありません。ソーシャルメディアがあり、企業にますます注目が集まっている現代の世界では、品質を犠牲にして、顧客に届く欠陥のある製品やサービスにチャンスをつかむ余裕のある企業はありません。
評価費用は時間やお金などのリソースを使用しますが、それでも必要です。
追加リソース
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